2011年數(shù)控等離子切割技術(shù)突飛猛進(jìn)的一年

數(shù)控等離子切割機(jī)切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)，計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)，等離子切割技術(shù)，精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展等離子切割機(jī)可以徹底改變國內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平，扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低，質(zhì)量差，勞動強(qiáng)度大，材料利用率低，環(huán)境臟亂差的局面，縮小與國外先進(jìn)***的差距。同時，數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展可帶動相關(guān)領(lǐng)域和學(xué)科達(dá)到國際先進(jìn)水平。

火焰切割、等離子切割和激光切割是熱切割的三種主要方式，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對比。

等離子切割具有切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，***高切割速度可達(dá)10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)境的保護(hù)，符合21世紀(jì)對環(huán)保的要求。目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已達(dá)130mm，采用水射流技術(shù)的大功率等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割的下限(&***mn;0.2mm)。由于激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，且目前只適合于薄板切割(通常厚板打孔時間長)，而精細(xì)等離子切割機(jī)切割精度可達(dá)激光切割的下限，切割表面質(zhì)量近似，但切割成本遠(yuǎn)低于激光切割，約為其1/3，***大切割厚度可達(dá)12mm，因此用精細(xì)等離子切割機(jī)來取代價(jià)格昂貴的激光切割機(jī)，有利于以***經(jīng)濟(jì)的方式對用量較大的中、薄板實(shí)施高速精細(xì)切割。另外，數(shù)控等離子切割與自動套料編程軟件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000萬t計(jì)，則年可節(jié)省鋼材100～200萬t，價(jià)值幾十億元。故在工業(yè)發(fā)達(dá)***已出現(xiàn)以數(shù)控等離子切割機(jī)取代火焰切割機(jī)和激光切割機(jī)的發(fā)展趨勢。因此，研究推廣等離子切割技術(shù)具有重要的意義。

國內(nèi)一些等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，sifd9s實(shí)現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品，具體體現(xiàn)在：

1、等離子切割系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)

這是等離子切割成功的關(guān)鍵，只有解決了這一難題，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制下的等離子切割。

2、符合熱切割工藝要求的專用控制軟件

該類控制軟件的特點(diǎn)如下：

(1)采用圖形輸入方式，比代碼輸入更加直觀，操作快捷方便。

(2)中文界面，更適合中國國情。

(3)輸入方式多元化，所有調(diào)控指令化。

(4)利用自動套料編程軟件，可提高板材利用率10%左右。

3、大功率等離子系統(tǒng)

該系統(tǒng)具有***暫載率和完備的數(shù)控接口、弧壓接口、遙控接口，并提供全套的接口附件，從而實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的緊密結(jié)合。

上述配置代表了數(shù)控等離子切割機(jī)的***高配置，其主要特點(diǎn)如下：

(1)自動化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數(shù)。

(2)多功能即通過加掛不同附件增加數(shù)控機(jī)床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲存基礎(chǔ)。例如打標(biāo)記功能可提供安裝和定位基準(zhǔn)。等離子切割可進(jìn)行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。