如何正確的安全使用吊索具

1   適用范圍
JB/T8108.1-1999 《起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則》
JB/T8521-1999 《起重吊具合成纖維吊裝帶》
GB/14736-1993 《港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件》
GB10603-1989 《一般起重用鍛造卸扣》
3.2.7.6　起重索具組合部件上的吊環(huán)，按組合部件要求定期檢查。
3.2.7.7　與鏈條連接的連接環(huán)，其環(huán)材直徑必須大于鏈材直徑。
3.2.7.8　與單只吊環(huán)直接連接的鏈、索數(shù)不得多于三肢、四肢、索與主環(huán)之間的連接。
3.2.7.12　不準(zhǔn)用卸扣代替連接環(huán)。
3.2.7.13　現(xiàn)場(chǎng)更換裝卸工具中的連接環(huán)，允許使用裝配式連接鏈環(huán)。
卸扣
4.1　用于M（4）S（6）和T（8）級(jí)，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用鍛造卸扣。
4.2　工藝
4.2.1　卸扣扣體須用無(wú)焊縫的整體毛坯鍛制而成，鍛體應(yīng)符合JB3835要求，扣體兩銷孔應(yīng)同軸且與坯眼兩側(cè)外徑同心。
4.2.2　銷軸必須從棒料截取，鍛后經(jīng)機(jī)加工而成。裝配后，銷軸（只限于W型和V 型）的臺(tái)肩或頭部必須能貼合在扣體上。當(dāng)螺紋銷擰到底時(shí)，卸扣（W）尺寸間的可見(jiàn)剩余螺紋不得大于1個(gè)螺距。
銷軸正確地裝配后，在任何情況下扣體內(nèi)寬尺寸（W）不得有明顯減小。
4.2.3　成品卸扣表面光潔，不應(yīng)有毛刺、裂紋、折疊、過(guò)燒等降低強(qiáng)度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允許補(bǔ)焊。
吊索具標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書(shū)
4.3.1　標(biāo)志
在扣體不影響強(qiáng)度的部位應(yīng)鍛出***、清晰的標(biāo)志：
a.   制造廠標(biāo)記；
b.   強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)，即：M4，S6或T8；
c.   起重量，t。
4.3.2   要求制造廠必須在每批交貨時(shí)，提交一份證書(shū)
a.   表示強(qiáng)度級(jí)別的代號(hào)；
b.   材料種類；
c.   級(jí)別符號(hào)；
d.   試驗(yàn)載荷；。
e.   起重量。5　起重用短環(huán)鏈
5.1　質(zhì)量等級(jí)
鏈條根據(jù)成品的力學(xué)性分為五個(gè)等級(jí)。每一等級(jí)按L（3）、M（4）、P（5）、S（6）、T（8）的順序用一個(gè)字母或數(shù)字表示。
5.1.1　L（3）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力315Mpa。
5.1.2　M（4）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力400Mpa。
5.1.3　S（6）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力為630Mpa。
5.1.4　P（5）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力為500Mpa。
5.1.5　T（8）級(jí)鏈條在規(guī)定***小破斷力作用下的平均應(yīng)力為800Mpa。
5.2　用于葫蘆和其他起重設(shè)備的T（8）級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鏈條。尺寸檢查
5.2.1　名義直徑（dn）：用于制造鏈條的圓鋼和銅絲的名義尺寸。
5.2.2　實(shí)際直徑（d）：測(cè)量所得的鏈環(huán)材料直徑，當(dāng)實(shí)際直徑小于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直徑的公差應(yīng)不超過(guò)名義直徑的2%-6%。當(dāng)實(shí)際直徑大于或等于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直接的公差應(yīng)不超過(guò)名義直徑的5%。
a.   焊縫處的公差：焊縫處的實(shí)際直徑d，在任何截面內(nèi)應(yīng)不小于焊縫處鄰近的實(shí)際直徑d，且焊縫處的公差6.1　用途
吊裝帶是一種用于裝卸與起升貨物時(shí)連接起升工具和貨物的柔性元件。多用于吊裝精密儀器，表面光潔高度的物件。采用高強(qiáng)度聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲為原料織成吊裝帶。
6.2　吊裝帶的分類
a.   帶軟環(huán)的單吊帶（由一條兩端縫合成環(huán)眼的帶子構(gòu)成）；
b.   帶末端件的單吊帶（帶子的每端都帶有端件的吊帶）；
c.   復(fù)式吊帶（由兩條或多條寬度相同并排放置的帶子構(gòu)成的吊帶）；
d.   多層吊帶（由兩層或多層相同的帶子沿縱向疊合而成）；
e.   環(huán)性吊帶（帶子的一端與另一端縫合在一起，或帶子本身被編織或環(huán)繞成環(huán)形而不用縫合）。
吊裝帶的安全系數(shù)
吊裝帶的安全系數(shù)，對(duì)于吊裝帶的縫合帶子或封裝帶子***小安全系數(shù)為6，帶子末端金屬件***小安全系數(shù)為4 。
a.   吊帶破斷力：吊帶在破壞實(shí)驗(yàn)中，能承受的***大載荷，單位10N；
b.   ***大有效力（MFU）：基本型吊帶允許承受的***大作用力，單位10N。
***大有效力=吊帶破壞力/吊帶安全系數(shù)。
吊裝方式系數(shù)（GB/T 8521）
吊裝方式 吊掛系數(shù)M 吊裝方式 吊掛系數(shù)M
垂直起吊 1 90．角起吊 1.4
結(jié)套起吊 0.8 120．角起吊 1
平行起吊 2 2肢帶起吊 1.4
帶子由無(wú)任何明顯缺陷織物編織，在編織過(guò)程中所有的線應(yīng)由同一材料制成。
標(biāo)準(zhǔn)寬度有：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm，150mm，200mm，300mm。帶寬允許偏差，當(dāng)帶寬≤100mm時(shí)，允許偏差為&***mn;10%；當(dāng)帶寬大于100mm時(shí)，允許偏差為&***mn;8%。帶厚應(yīng)均勻，當(dāng)?shù)鯉в啥鄺l帶子構(gòu)成時(shí)，各條帶子厚度相同。吊帶的著色劑、涂料、覆蓋物均應(yīng)無(wú)毒、無(wú)害。
吊帶的縫制
接縫的縫制應(yīng)采用與帶子材料相同的***線進(jìn)行縫制，縫合處應(yīng)平整?？p合時(shí)縫線對(duì)帶子寬度邊緣應(yīng)留有距離，厚度不超過(guò)10mm的帶子，留2－4mm不縫合；厚度大于10mm的帶子留4－8mm不縫合?？p合線在末尾處應(yīng)有“回縫”處理，“回縫”長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。6.6　安全檢查